特點1:大電流高效率長時間(jiān)線切割
例(lì)如:對常用的普通鋼件材料,用佳潤JR1A線切割工作液
工件厚度:40mm - 80mm效率為7500-12000mm2/h,(樣板除外)
80mm -150mm效率為6000-8000mm2/h
150mm-200mm效率為3300-6000mm2/h
200mm-400mm效率為3000-5000mm2/h
優勢:加工零件或產品一台機床的效率可以比(bǐ)普通的線切割機床快1/3。
特點2:光潔度較好、低絲損
在(zài)同樣的(de)切割效率下,表麵光潔度有明顯的提高,而且鉬絲損耗也明顯小於普通的線切割機(jī)床。
例(lì)如:Gr12材料,厚度40mm,用佳潤的切割液,軟性水,
切割效率5000mm2/h,光潔度比普通線切割機床切(qiē)割效率3000mm2/h時還要好(hǎo)。
切割效率(lǜ)3000mm2/h(加工電流2.5A)時,每20萬mm2鉬絲損耗(hào)為0.015mm。
好處1:大大(dà)降低了(le)加工成本(běn)和操作(zuò)人員勞動強度。
好處2:在加工大型模具或產品時,從加工開(kāi)始(shǐ)到結束鉬(mù)絲粗(cū)細能基本保持不變(biàn),使工件的配合
間隙(xì)能保持良好的一致性,提高產品質量。
特點3:低耗電量。機床滿(mǎn)負荷工作時,耗電量小於1度。
江南數控線切割電器方麵特(tè)點 :
(配置HL編程控製一(yī)體化係統(tǒng))
(1)采用3B代碼方式控製,可接受(shòu)Autocad的DXF圖形和(hé)YH的DAT圖形;
(2)加工軌(guǐ)跡實時跟蹤顯(xiǎn)示,在加工時同時可進行畫圖及(jí)編程、儲存功能;
(3)自動找中心;
(4)支持U盤熱拔功能(néng);
(5)從圖形直接進入加工;
(6)5軸4聯動,錐度上下異形(xíng)切割;
(7)停(tíng)電斷絲自(zì)動保(bǎo)護(hù)功能(néng);
(8)加工(gōng)結束(shù)自動關機功能;
(9)輸出控(kòng)製代碼(mǎ);
(10)具有八種坐標轉換;
(11)全中(zhōng)文,人性化操作簡單;
(12)電腦奔四以(yǐ)上配置;
(13)高頻(pín)電源以晶振為振源,采(cǎi)用數字集成電(diàn)路;
(14)功放采用大功率模塊輸出,最大可提供6A切割(gē)電流;
(15)驅動(dòng)電源選用進口體質場效(xiào)應管(guǎn),保證產品的可靠性;
(16)耗電(diàn)小(xiǎo)、功率小於1KW。
江南(nán)數控線(xiàn)切割機械方麵特點:
(1)獨特的工作台(tái)支撐結構,剛性好(hǎo),承載能力強;
(2)機(jī)床采用V型鑲鋼大跨度長導軌結構,工(gōng)件偏(piān)重心穩定性好;
(3)機床運絲部分采用同(tóng)步齒輪帶傳動,具有低(dī)噪音(yīn)、振(zhèn)動小及使用壽命長(zhǎng)等特點;
(4)最大鉬絲直徑小於等於0.25mm;
(5)絲(sī)筒(tǒng)采用鍍鉻材料,具有很高的耐磨性;
(6)八方(fāng)切割精度小於0.01mm;
(7)采用高精密(mì)滾珠絲杆,具有傳動效率高、定位精度高、使用壽命長(zhǎng)、同步性能好等特點(diǎn);
(8)采用(yòng)高精密導軌,具有阻力小、高剛性、承載能力強等特點(diǎn);
(9)機床電(diàn)器高穩定性,故障率接近於0;
(10)采用無(wú)觸點柔(róu)性投向,增加換(huàn)向開(kāi)關(guān)使用壽命;
(11)所有機床采用高精度導輪組(zǔ)件,提高機床(chuáng)切割精度;
(12)所有機床采用激光幹涉儀測試機床精度(英(yīng)國雷尼紹激光測量係統)。







